Cuando se implementan los 8 pilares del TPM en la productividad empresarial son muchos los beneficios que se obtienen, como lo es la reducción de pérdidas.
La clave del buen funcionamiento empresarial se basa en las estrategias o planes que se tengan. Cuando se mejoran los procesos de producción se minimiza el volumen de pérdidas, y eso es lo que toda organización desea.
Mantener sólida una empresa no es fácil, requiere un plan que permita obtener la máxima producción y recoger excelentes resultados, lo que requiere de pilares. ¿Quieres saber cuáles son los pilares del TPM? En este artículo, te explicamos todo lo que debes saber sobre los pilares del TPM.
El TPM se refiere al mantenimiento productivo total, es decir, una estrategia con la que se eliminan las falencias en la producción a causa del estado de las máquinas. Tomando esto como base, podemos decir que el mantenimiento de la maquinaria permite producir artículos de calidad y sin retrasos. Esto abarca lo que tiene que ver con:
El principio básico se basa en mejorar las acciones que realizan cada uno de los departamentos de la empresa, ya que todos influyen en el mantenimiento del proceso final: la producción. La correcta adaptación de los equipos es la base primordial del perfeccionamiento colectivo.
Es por ello que un previo análisis ayuda a determinar qué cosas requieren una modificación a fin de calendar los pasos que se darán y producir con cero defectos.
Cuando hablamos de pilares del TPM, nos referimos a un grupo de 8 estrategias esenciales para edificar un óptimo sistema de producción y definir las causas de las pérdidas, tal como se muestra en la gráfica de BSG Institute. Trabajando así con una metodología disciplinada, potente y efectiva.
El objetivo es maximizar la efectividad de los equipos, procesos y áreas mediante herramientas estratégicas a partir del mapa de la cadena de valor, análisis y teorías.
Consiste en realizar mantenimientos básicos a la fábrica sin la ayuda de técnicos profesionales en mantenimiento, sino por parte de los mismos operadores de máquinas.
Asegurarse de que los equipos funcionen perfectamente y evitar cualquier retraso o tiempo de inactividad. En pocas palabras, implica elaborar un análisis profundo.
El objetivo es reducir los defectos producidos por los equipos y mejorar la calidad del producto sin que varíe la fórmula inicial.
Con la finalidad de minimizar los costos de mantenimiento, se planifica el uso de nuevos equipos y se diseñan los procesos y proyectos para lo que se va a analizar.
Aunque no aportan directamente a la producción, su apoyo es esencial para que los procesos productivos funcionen correctamente, con mejor calidad y a menor costo.
Los trabajadores deben recibir formación o instrucción de acuerdo a lo que requiera la planta con tal de cumplir sus estrategias y propósitos.
Alude a todo lo que tenga que ver con la seguridad física combinada con la operatividad. Dicho de otra forma, deriva un estudio de prevención de accidentes.
En definitiva, aplicar estos 8 pilares del TPM y realizar periódicamente evaluaciones de rendimiento contribuye a alcanzar los objetivos planteados. Recuerda que, si existen dudas al respecto, cuentas con Structuralia, una escuela que permite a ingenieros, arquitectos y profesionales adquirir los conocimientos necesarios en este ámbito. Por ejemplo, puedes acceder al Máster en Dirección de Proyectos Internacionales (con preparación al PMP) donde desarrollarás una visión 360º en los proyectos con las últimas actualizaciones en materia de gestión.