¿Qué es el picking eficiente dentro del proceso de logística? Secretos profesionales, técnicas para optimizarlo y ventajas.
¿Qué es el picking eficiente? Secretos profesionales para transformar tu almacén
Saber qué es el picking permite a las empresas comprender la complejidad e importancia del proceso de preparación de pedidos en cualquier almacén o centro de distribución.
Con la implementación de técnicas y tecnologías avanzadas, se puede lograr su optimización para marcar la diferencia en la rentabilidad de la empresa y la satisfacción del cliente.
¿Qué es el picking? Clave del éxito de un negocio
Es sencillo entender qué es el picking cuando nos referimos al proceso de selección y recolección de productos a partir del momento que un cliente solicita una mercancía. Su objetivo es asegurar que se lleve a cabo en el menor tiempo posible y de la manera más eficiente, convirtiéndose así en la clave del éxito de una empresa.
Para ilustrar esta explicación presentamos un esquema gráfico de almacén donde se incluye este proceso. Fuente: Espera Software e IAT.
Diferencias esenciales entre picking y packing
Picking
El picking se refiere al proceso de seleccionar los productos específicos de un inventario para satisfacer pedidos o requerimientos de almacenamiento y prepararlos para su envío a la siguiente etapa.
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Selección de Productos: Durante el picking, se identifican y recopilan los productos necesarios de los estantes o áreas de almacenamiento, según las órdenes recibidas.
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Enfoque en la Selección: La principal función del picking es escoger los artículos correctos con precisión y eficiencia, minimizando errores y maximizando la velocidad.
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Optimización de Rutas: En algunos casos, se puede utilizar un enfoque estratégico para recoger varios productos a la vez, mejorando la eficiencia mediante la optimización de las rutas de recolección.
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Satisfacción de Pedidos: El picking es esencial para garantizar que los productos correctos estén disponibles para el proceso de empaquetado y envío.
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Packing
Por su parte, el packing es la etapa posterior al picking y se centra en la preparación física de los productos para su transporte seguro y eficiente, es decir, es el proceso de envolver y empacar los productos seleccionados, colocarlos en cajas o contenedores, etiquetarlos y prepararlos para que lleguen de manera segura y en perfecto estado a su destino final.
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Empaque y Protección: Durante el packing, los productos seleccionados se colocan en contenedores adecuados, como cajas o bolsas, y se protegen con materiales de embalaje para prevenir daños durante el transporte.
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Etiquetado y Documentación: Se aplican etiquetas a cada paquete con información esencial, como la dirección de envío y números de seguimiento. También se pueden incluir documentos necesarios para aduanas u otros trámites.
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Seguridad y Integridad: El packing se enfoca en asegurar que los productos lleguen a su destino final en perfecto estado, minimizando el riesgo de roturas o pérdidas.
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Eficiencia del Espacio: En algunos casos, se busca optimizar el espacio dentro de los contenedores para maximizar la cantidad de productos enviados en cada envío.
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Técnicas para la optimización del picking
Existen varias técnicas que se pueden utilizar en el almacén para hacer el proceso de picking más eficiente:
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Uso de tecnología de picking automático, como sistemas de robots de pick-and-place.
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Implementación de sistemas de gestión de almacenes (SGA).
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Entrenamiento y gestión adecuada de los trabajadores del almacén.
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Implementación de prácticas de control de calidad.
Fuente; Pixabay
Ventajas del picking
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Eficiencia: Optimiza la recogida de productos, reduciendo tiempo y recursos para entregas rápidas.
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Exactitud: Tecnología y gestión minimizan errores humanos, aumentando precisión y reduciendo devoluciones.
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Mejora del servicio al cliente: Acelera preparación de pedidos, cumpliendo plazos y fortaleciendo relaciones con clientes.
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Optimización del espacio: Organización eficiente en almacén maximiza uso del espacio y facilita recuperación de productos.
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Reducción de costos: Menos errores y mayor rapidez reducen costos de devoluciones y reemplazos.
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Flexibilidad: Adaptable a productos y demandas cambiantes, manteniendo agilidad empresarial.
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Gestión de inventario: Contribuye a un control más efectivo del inventario al mantener un seguimiento preciso de los productos recogidos y utilizados, lo que ayuda a prevenir la escasez o el exceso de existencias.
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Mejora de la productividad: Al utilizar herramientas y tecnologías adecuadas los trabajadores pueden completar las tareas de recogida de manera más rápida y efectiva.
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Análisis y optimización: La recopilación de datos permite identificar oportunidades de mejora y ajuste continuo, lo que a su vez posibilita la identificación de oportunidades de mejora y optimización continua.
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